淺談氨冷庫(kù)壓力管道安裝施工中的質(zhì)量管理要求
丁曉軍
象山設(shè)備安裝有限公司
摘要：根據(jù)國(guó)家相關(guān)施工驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)對(duì)氨冷庫(kù)壓力管安裝工程的施工質(zhì)量管理要求，結(jié)合本人在象山設(shè)備安裝公司從事氨冷庫(kù)安裝的施工質(zhì)量管理及檢測(cè)工作，淺談實(shí)際安裝過(guò)程中對(duì)冷庫(kù)施工質(zhì)量控制管理
主題詞：氨冷庫(kù) 壓力管道 安裝施工 質(zhì)量管理要求
根據(jù)TSGD3001-2009《壓力管道安裝許可規(guī)則》對(duì)壓力管道的劃分規(guī)定，氨冷庫(kù)系統(tǒng)中管道屬于GC2類(lèi)工業(yè)壓力管道，系統(tǒng)中的壓力容器、壓力管道屬于特種設(shè)備。因此，國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)對(duì)氨冷庫(kù)系統(tǒng)的壓力管道安裝施工有著一定的要求：
一、安裝單位的要求
壓力管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，并在許可規(guī)定范圍內(nèi)從事安裝施工，并對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。
施工前必須向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理開(kāi)工告知和監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)的報(bào)檢。工程設(shè)計(jì)圖紙必須是持有相應(yīng)設(shè)計(jì)許可資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)資料齊全，并經(jīng)會(huì)審，施工方案經(jīng)批準(zhǔn)。建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系并組織實(shí)施，建立并妥善保存必要的施工記錄及見(jiàn)證文件，接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位對(duì)整個(gè)安裝過(guò)程的監(jiān)督檢驗(yàn)。
施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家相關(guān)的法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，保證壓力管道的安裝質(zhì)量和提供的材料、設(shè)備、服務(wù)符合國(guó)家的相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
二、常用的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
由于氨制冷系統(tǒng)的特殊性，以前針對(duì)冷庫(kù)的壓力管道工程的施工驗(yàn)收的行業(yè)規(guī)范，和國(guó)家的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范存在著一定差異，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)的采用和執(zhí)行存在很多的困難爭(zhēng)議。隨著新的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范相繼頒布實(shí)施，整個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的統(tǒng)一，對(duì)氨冷庫(kù)壓力管道施工采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和要求更加明確和具體了，實(shí)施起來(lái)也更切實(shí)可行了。目前常用的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有：
1. TSG D0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》
2. GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范——工業(yè)管道》
3. SBJ12-2011《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
4. GB50235-2010《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》
5. GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)金屬管道焊接工程施工規(guī)范》
6. JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
7. GB50274-2010《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
8. GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
三、設(shè)備、材料的質(zhì)量控制
1．安裝前與設(shè)備、管道有關(guān)的土建工程（設(shè)備基礎(chǔ)，預(yù)埋，預(yù)留孔洞）施工完，并經(jīng)有關(guān)單位檢驗(yàn)合格，三通一平及臨時(shí)設(shè)施符合要求。
實(shí)際施工中，為了縮短工期，往往都是交叉作業(yè)很多，只能要求邊施工邊驗(yàn)收交接，同時(shí)這樣也有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正問(wèn)題。如建設(shè)單位采用的設(shè)備和設(shè)計(jì)圖紙不符、產(chǎn)品外形尺寸變動(dòng)的等。從而更能及時(shí)糾正，確保施工質(zhì)量。
系統(tǒng)中制冷輔助設(shè)備壓力容器必須有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家制造，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)核查設(shè)備規(guī)格、型號(hào)，出廠資料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體吹污和氣密性試驗(yàn)。
實(shí)際施工中，往往生產(chǎn)廠家資料與設(shè)備都是分開(kāi)發(fā)送的，這樣容易導(dǎo)致出廠資料錯(cuò)發(fā)與實(shí)物不符，等到注冊(cè)登記更改就麻煩了。還有甲方自行采購(gòu)的設(shè)備，由于沒(méi)有專(zhuān)人保管資料丟失的。等安裝好資料丟失補(bǔ)辦也是很困難的，甚至影響設(shè)備的正常投入使用。安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體吹污和氣密性試驗(yàn)，也是為了檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中對(duì)設(shè)備的損壞，能夠在安裝前得到妥善處理，等到設(shè)備安裝完畢發(fā)現(xiàn)設(shè)備本體問(wèn)題處理起來(lái)就會(huì)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，影響工期。
現(xiàn)場(chǎng)組裝、現(xiàn)場(chǎng)制作的氨制冷設(shè)備組裝或制作完成后，應(yīng)進(jìn)行單體吹污和氣密性試驗(yàn)。吊裝和組裝前進(jìn)行檢測(cè)和單體試驗(yàn)，也是便于發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題。
2. 管道中使用的閥門(mén)必須采用氨專(zhuān)用產(chǎn)品，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。
與氨接觸的管材、管件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格以及焊接用的原料輔料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并滿足系統(tǒng)使用工況。并應(yīng)按國(guó)家相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)合格，并附有相關(guān)的質(zhì)量證明文件。
3. 安全閥，壓力表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定單位進(jìn)行校驗(yàn)和檢定合格。液面指示器最好標(biāo)出最高與最低液面紅警示線，壓力表標(biāo)出最高壓力紅色刻度線。
三、管道焊接質(zhì)量控制與檢測(cè)
氨制冷系統(tǒng)管道安裝的主要特點(diǎn)就是清潔和嚴(yán)密，管道內(nèi)部如有雜物和污物，則可能堵塞節(jié)流閥件，濾網(wǎng)，使系統(tǒng)不能正常工作，甚至影響壓縮機(jī)的效率和使用壽命。因此，安裝前應(yīng)將鋼管內(nèi)的氧化皮、銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤。為了確保系統(tǒng)潔凈，焊接采用氬弧焊打底焊接工藝。
焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)經(jīng)過(guò)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需要的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗(yàn)，焊件組對(duì)等應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。
所有的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)比例不得低于5%，被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%。SBJ12-2011規(guī)定對(duì)于工作溫度低于等于-30°以下的管道，每名焊工施焊的焊縫抽取10%比例。檢測(cè)質(zhì)量符合JB/T4730-2005 Ⅲ合格，檢測(cè)技術(shù)等級(jí)AB級(jí)。
四、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)
系統(tǒng)管道進(jìn)行吹掃排污、無(wú)損檢測(cè)合格后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)。氨系統(tǒng)的耐壓試驗(yàn)采用清潔、干燥的空氣或氮?dú)膺M(jìn)行氣壓試驗(yàn)。對(duì)于原老規(guī)范要求高壓系統(tǒng)1.8 Mpa,低壓系統(tǒng)1.2 Mpa，而老設(shè)計(jì)規(guī)范GB50072-2001中設(shè)計(jì)壓力卻為2.5 Mpa，與管規(guī)要求強(qiáng)度試驗(yàn)要求不符合，因此在試壓時(shí)經(jīng)常與監(jiān)檢人員有爭(zhēng)議。新規(guī)范GB50072-2010規(guī)定設(shè)計(jì)壓力低壓側(cè)壓力為1.5Mpa，高壓側(cè)壓力為2.0Mpa，SBJ12-2011要求低壓側(cè)試驗(yàn)壓力為1.7MPa，高壓側(cè)試驗(yàn)壓力為2.3MPa，這樣與管規(guī)的要求統(tǒng)一了。試壓時(shí)逐級(jí)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，停止升壓并持10分鐘，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，無(wú)異常再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力并保壓24小時(shí)，壓力降符合SBJ12-2011中6.4.7計(jì)算公式的計(jì)算結(jié)果規(guī)定，系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)為合格。
系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)合格后，還應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空和充氨試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后再進(jìn)行管道的防腐、絕熱及灌氨調(diào)試。同時(shí)整理好工程施工安裝竣工資料、竣工圖，進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，及時(shí)將竣工資料連同監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)的監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告一起移交建設(shè)單位辦理注冊(cè)登記，取得使用證后，方可投入正常運(yùn)行使用。
以上是個(gè)人在安裝施工中的點(diǎn)滴體會(huì)，不當(dāng)之處，懇請(qǐng)各位批評(píng)指正。謝謝！
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